我们在进行采购钢绞线的时候，一般要对钢绞线的质量进行反复仔细的检查，以防在使用的过程中出现任何的问题。接下来我们一起来看看，预防钢绞线损坏的方法，以及钢绞线进行质检的方法。以下关于“钢绞线预防损坏以及关于质检的方法”的介绍。
预防钢绞线损坏的方法
1、施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢丝，张拉时发生断丝;
2、把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，砼砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝;
3、锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线甚至夹片断裂;
4、油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝;
5、其他原因：如张拉力验算，施工操作等等。
出现上述原因，应及时查明原因，予以避免。预防措施：
1、穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎。
2、张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确;
3、当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉;
4、焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋;
5、张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。
6、张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表，并作相应的锚具检验;
7、发生事故后可以提高其它束的张拉力进行补偿;更换新束;利用备用孔增加预应力束。
钢绞线进行质检的方法
在采购预应力钢绞线的时候，我们常常会抽样检测所购产品是否合格、达标才可放心使用。预应力钢绞线的抽样检测方法三步走：
1、检验项目：表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验;
2、取样方法和数量：
2.1、预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成，每批重量不大于60吨。
2.2、从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量，直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行检验。屈服强度和松弛试验每季度抽检一次，每次不少于1根。2.3从每盘所选的纲绞线端部正常部位截取1根750mm的式样进行试验。
3、结果判断及处理：技术性能有专门规定，试验结果，如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，若仍有一项不合格，则该批判为不合格。
以上是关于钢绞线预防损坏以及关于质检的方法的全部内容，如果还有什么不懂得地方可以直接与我们联系，我们将竭诚为您服务。
