预应力钢绞线在张拉与锚固时,因为各种原因,发作预应力钢绞线的断丝和滑丝以及夹片损毁等不良现象,使预应力钢束受力不均匀,形成构件不能到达所要求的预应力度。
1、实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大,锚具与夹片不密贴,张拉时易发作断丝或滑丝;
2、预应力束没有或未按规则要求整理编束,使得钢束犬牙交错或发作穿插,张拉时易发作断丝或滑丝;
3、锚夹具的尺度禁绝,夹片的差错大,夹片的硬度与预应力盘不配套,易屡丝和滑丝锚圈放置方位禁绝,支承垫块歪斜,千斤顶装置不正,会形成预应力钢束断线乃至夹片开裂;
4、施工焊接时,把接地线接在预应力筋上,形成钢丝间短路,损害钢丝,张拉时发作断丝;
5、把钢束穿入预留孔道内时间长,形成钢丝锈蚀,砼砂浆留在钢束上,又未整理洁净,张拉时发作滑丝;
6、锚圈放置方位禁绝,支承垫块歪斜,千斤顶装置不正,会形成预应力钢束断线乃至夹片开裂;
7、油压表失灵,形成张拉力过大,易发作断丝;
8、其他原因:如张拉力验算,施工操作等等。
呈现上述原因,应及时查明原因,予以防止。
预防措施有什么呢:
1、穿束前,预应力钢束有必要按规程进行整理编束,并正确绑扎。
2、张拉预应力筋时,锚具、千斤顶装置要精确;
3、当预应力张拉到达必定吨位后,如发现油压回落,再加油时又回落,这时有可能发作断丝,如果发作断丝,应替换预应力钢束,从头进行预应力张拉;
4、焊接时禁止使用预应力筋作为接地线,不允许发作电焊烧伤波纹管与预应力筋;
5、张拉前有必要对张拉端钢束进行整理,如发作锈蚀应从头互换。
6、张拉前要经权威部门精确查验标定千斤顶和油压表,并作相应的锚具查验;
7、发作事端后能够提高其它束的张拉力进行补偿;替换新束;使用备用孔增加预应力束。
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